עלינו

חיתוך דיוק<0.01mm

עם דיוק חיתוך של 0. 01 מ"מ, אתה יכול להשיג מידות מדויקות וקצוות נקיים, ולהבטיח כושר מושלם ואיכות מעולה לפרויקט שלך.

איכות ריתוך גבוהה

קיום תוצאות ריתוך טובות יותר הופך את המוצר שלך ליפה יותר ויותר מותאם לדרישות הפרויקט.

פלט יומי> 500 מחשבים

פס הייצור של ציפוי הריסוס שלנו לא יכול רק לשפר את איכות התוצרי שלך, אלא גם להפחית את העלות שלך להיות בר קיימא לסביבה.

פעולת קו הרכבה אוטומטית:באמצעות תהליכי העמסה, ריסוס, ריפוי ופריקה אוטומטיים אוטומטיים לחלוטין, אזור העיבוד היומי יכול להגיע 300-500 מ"ר, ולהגדיל את היעילות על ידי 2-3 פעמים, החלפת מצב הפעולה לסירוגין של ריסוס ידני מסורתי

אחידות ריסוס אלקטרוסטטי:בעזרת טכנולוגיית ספיחה אלקטרוסטטית במתח גבוה, קצב כיסוי האבקה מגיע ליותר מ- 99%, ושגיאת עובי הציפוי פחותה או שווה ל 0. 05 מ"מ. זה מתאים לריסוס כתמים עיוורים של יצירות עבודה מורכבות בצורת מורכבות (כמו זרועות תמיכה, ראשי מנורה לא סדירים וכו ')

תהליך בקרת טמפרטורה מדויקת:תנודת הטמפרטורה של תנור הריפוי נשלטת תוך ± 1 מעלות כדי למנוע פגמים כמו בועות ציפוי וקליפות תפוז, ומבטיחה הדבקה גדולה יותר או שווה ל 10MPA, ובדיקת ריסוס מלח עם עמידות בפני קורוזיה העולה על 1000 שעות

טווח חיתוך:יכול להתמודד עם מתכות לא ברזליות כמו נירוסטה, אלומיניום, נחושת, טיטניום וכו ', עם עובי חיתוך מקסימאלי של 80 מ"מ (מצב פלזמה)

יתרון יעילות:מהירות החיתוך של פלדת פחמן צלחת דקה היא 5-6 פעמים מהירה יותר מחיתוך חמצן מסורתי, עם עיוות תרמי קטן וכמעט ללא חום מושפע

בקרת דיוק:אימוץ מערכת התאמת גובה אוטומטית לפיקוח על מתח קשת בזמן אמת, תוך הבטחת דיוק חיתוך של ± 0. 3 מ"מ/10 מ '

פונקציה אינטליגנטית: תומך באיתור אותות קשת, אבחון תקלות ומעקב מרחוק, הפחתת התערבות ידנית

שליטה דיגיטלית:שליטה מדויקת של זווית כיפוף, כוח כיפוף ועקירה מושגת באמצעות מערכת בקרה מספרית, תוך דיוק עיבוב של ± 0. 1 מ"מ, העונה על הדרישות של צורות מורכבות וסובלנות סטנדרטית גבוהה

תהליך אוטומטי:שילוב מסכי מגע בכיתה תעשייתית ומערכות תכנות חכמות להשגת פעולות אוטומטיות מכניסת פרמטרים לכיפוף מוצרים מוגמר, הפחתת התערבות ידנית והגברת היעילות במעל 30%

תאימות לתהליך:מסוגל לטפל בלוחות מתכת עם עובי הנעים בין 0. 5 מ"מ עד 30 מ"מ (כולל נירוסטה, אלומיניום, פלדת פחמן וכו '), המתאימה לצרכים מגוונים מצלחות דקיקות עד עבות

דיוק חיתוך:מכונת חיתוך הלייזר יכולה להשיג דיוק חיתוך של ± 10 מיקרון, גבוה בהרבה מחיתוך מכני מסורתי (± 50 מיקרון), להבטיח את השטוח של קצה תאי הסוללה ויציבות הביצועים החשמליים

בקרת השפעה תרמית:על ידי שליטה מדויקת באנרגיית הלייזר, רוחב האזור שנפגע בחום (HAZ) הוא פחות מ- 20 מיקרון, ומפחית את אובדן יעילות ההמרה הנגרם כתוצאה מנזק תרמי

חיתוך במהירות גבוהה:מהירות חיתוך לייזר יכולה להגיע 3-5 פעמים מזה של חיתוך מכני מסורתי, עם כושר ייצור יומי של למעלה מ 100,000 חלקים לכל מכונה, מקצר משמעותית את מחזור הייצור

תאימות חומרית:תומך בחיתוך של תאים פוטו -וולטאיים שונים כמו פרוס סיליקון, סרטים דקים ופלים, המתאימים לעובי שונות (כגון 150-200 μ m) וגדלים

מיקום וגילוי דיוק גבוה:דיוק מיקום התמונה מגיע ל- ± {{0}}. 1 מ"מ, בשילוב עם מודולי גילוי אינטליגנטים, שיעור הפגם הוא פחות מ- 0.5%, ושיעור התשואה מוגדל ליותר מ- 99.5%

טכנולוגיית ריתוך בטמפרטורה נמוכה:על ידי בקרת טמפרטורה מדויקת, הלחץ התרמי מצטמצם כדי להימנע מסדקים ושברים נסתרים בתאי הסוללה, ומבטיח את החוזק המכני ואת עקביות הביצועים החשמליים של מחרוזת הסוללה לאחר ריתוך

± 1 מעלות דיוק בקרת טמפרטורה:בעזרת טכנולוגיית סיכות מפלט להשגת חימום אחיד, תנודות טמפרטורה נשלטות תוך ± 1 מעלות, תוך הימנעות מבעיות, שברים ותזוזת תאי סוללה

מערכת בקרת טמפרטורה מרובה אזור:על ידי בקרת טמפרטורה מדויקת בסביבת ואקום, סרט EVA נרפא באופן אחיד, ושגיאת השטיחות של השכבה פחותה מ- 0. 5 מ"מ

עיצוב יציבות גבוהה:לרכיבי מפתח כמו משאבות ואקום ולוחות חימום יש תוחלת חיים של מעל 100000 שעות וזמן ממוצע בין כשלים (MTBF) של מעל 5000 שעות

שיעור פגמים<0.5%:באמצעות בקרת לחץ ואקום (דיוק ± 0. 1MPA) ומודול גילוי אינטליגנטי, וודא כי הרכיבים למינציה נקיים מבועות וסטיות